9月15日，煤炭开采水资源保护与利用全国重点实验室自主研发的改性煤基固废除氟剂及配套生产装备，在神东煤炭布尔台煤矿完成工业生产验证，累计产出除氟剂2万公斤，产品投入矿井水除氟现场应用。

当前，高氟矿井水普遍采用吸附法处理，以羟基磷灰石和树脂吸附为主。这类工艺普遍存在药剂成本偏高，处理效能易受原水pH、共存离子等干扰，出水水质波动大等问题，难以支撑矿井水规模化治理。

实验室秉持“以废治废”思路，创新研发“一步固相法”改性煤基固废除氟剂制备技术。以神东矿区煤矸石、粉煤灰等煤基固废为原料，通过机械化学固相反应，促使铝系改性药剂与固废内硅、铝元素重构化学键，完成材料表面晶相改造，制得新型除氟剂。对比传统吸附材料，该除氟剂适配神东矿区水质特征。开展矿井水除氟时，无须外加调pH、预除浊工序，可将水中氟化物稳定降至1毫克/升以下，同步去除氟化物与悬浮物。经第三方检测证实，处理产生的污泥属于一般固体废物，环境风险可控。材料可用于井下含氟矿井水处理，联动井下充填开采工艺，同步实现矿井水低成本除氟、煤基固废资源化利用。

此外，实验室还自主研制基于振动球磨机改造的专用生产装备，破解传统机型产能有限、无法连续生产难题。历经三个月工业试验，装置运行稳定，技术可靠性得到有效验证。实验室将持续优化药剂性能、迭代装备与制备工艺，提升产品稳定性和规模化制造能力，加快技术在神东及同类矿区落地推广，助力矿井水高效资源化、煤基固废大宗消纳，为煤炭绿色开采、矿区生态保护提供科技支撑。